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          搪玻璃反應釜密封泄露的原因及處理方法

          搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備,對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜運用的兩種密封設備。由于結構和原理的不同,這兩種密封設備在出現泄露的原因及處理方法也有所區別,我們分別的進行說明:
          一、填料密封
          1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,形成空隙過大。替換或修補攪拌軸,并在機床上加工,確保精細度。調整攪拌軸的中心或定位設備,確保同心。
          2、反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞,不能形成油封。調整油環位置,清洗油路。
          3、反應釜壓蓋沒有壓緊,填料質量差或運用時間長。壓緊填料壓蓋或替換填料。
          4、填料箱腐蝕。修補或替換填料箱。
          二、機械密封
          1、搪玻璃反應釜動態環端面變形,碰傷。替換沖突面或重新研磨。
          2、端面比壓過大,沖突面產生熱變形。調整比壓要適宜,加強冷卻系統,及時帶走熱量。
          3、反應釜選配的機械密封里密封圈原料不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
          4、反應釜的軸線與靜環端面筆直差錯過大。停機并重新找正,確保不筆直度小于0.5mm。
          由于搪玻璃反應釜貯存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料,如果出現泄露的問題,那對出產的安全性形成了巨大的要挾,因此要及時的記載而且予以解決。以上就是兩種密封泄露的處理方法,期望對您能夠有所幫助。

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