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          搪玻璃反應釜破損的原因分析

          是什么原因可以使搪玻璃反應釜破損呢?下面和小編一起來簡略了解下其間搪玻璃反應釜破損的個中緣由。
          搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構成,因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因而搪玻璃反應釜的破損原因也多樣,一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力十分差,任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致搪瓷破損。
          因而搪玻璃反應釜運用過程中謹防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,謹防焊渣熔化瓷面呈現小坑或爆瓷。熱應力損壞搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。
          因為搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束發生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預緊縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。因為預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因而搪玻璃反應釜的工作溫度對搪瓷釜的運用影響很大。
          如果因溫度變化大而使搪瓷發生的應力超過其運用應力,搪瓷將被破壞。因而搪玻璃反應釜搪瓷層遇冷、熱劇變,極易爆瓷。因而搪玻璃反應釜有耐溫約束:溫度200℃,耐溫劇變:冷沖擊<110℃,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因而搪玻璃反應在運用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
          加工應力損壞在釜體加工過程中,因為卷筒、沖壓、焊接發生很多的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入運用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷。靜電穿刺搪玻璃反應釜內拌和帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷激烈的磨擦,一起懸浮物自身也發生磨擦,這樣就發生很多的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷發生激烈的穿刺作用,然后導致搪瓷點蝕,因而拌和轉速不宜太快。
          搪瓷層遇冷熱劇變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。搪燒質量欠佳有些搪玻璃反應釜出產廠家出產環境粗陋、除銹防塵達不到規范,致使底釉與基體結合欠好。有的減少搪燒遍數,添加每層厚度,使內因力過大,影響搪玻璃反應釜運用壽命。
          因而嚴格按制作規程制作才能保證搪玻璃反應釜的質量。

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